Kasus /
Studi Kasus Pabrikan Pipa Pompa Beton: Garis Pengisi Ulang Tambang

Studi Kasus Pabrikan Pipa Pompa Beton: Garis Pengisi Ulang Tambang

Bagaimana paket pipa pompa beton tahan aus yang dikuenchen mengurangi penggantian siku potong pada saluran backfill tambang bawah tanah dari bulanan menjadi tahunan.

Case Details

Studi Kasus Pabrikan Pipa Pompa Beton: Garis Pengisian Ulang Tambang

Sebuah tambang bawah tanah mengganti siku pada garis pengisian ulang tailingnya setiap tiga hingga lima minggu. Setiap pergantian menghentikan penuangan, dan gudang tidak dapat mengikuti tingkat konsumsi. Kami memasok paket pabrikan pipa pompa beton dengan permukaan tahan aus yang dikukur (quenched) dan siku yang lebih tebal di titik-titik panas. Pergantian siku turun menjadi sekali per tahun produksi.

Ringkasan Proyek

Item

Detail

Klien

Kontraktor pengisian ulang tambang bawah tanah

Lokasi

Sirkuit pengisian ulang tailing, 600 m horizontal dan 120 m vertikal

Proyek

Paket pipa, siku dan klamp tahan aus untuk garis pengisian ulang pasta

Produk

Pipa tahan aus dikukur, siku baja cor, klamp dan reducer

Bahan dan finishing

Lapisan tahan aus dikukur dengan HRC 55–62, ujung pipa yang dihardening

Rentang beban

Garis DN125 dengan kecepatan sekitar 60 m³/jam

Waktu tunggu pabrik

20 hari dari persetujuan gambar hingga pengiriman

Waktu di lokasi

5 hari untuk pergantian pertama, kemudian penggantian bergulir

Hasil

Umur siku diperpanjang dari minggu menjadi satu tahun produksi penuh

Masalah: Abrasi yang Terjadi di Tikungan

Pengisian ulang adalah salah satu tugas terberat yang dapat dihadapi oleh garis pompa. Campuran tersebut membawa batu hancur dalam bubur semen, sehingga pipa tidak memindahkan cairan, melainkan memindahkan pasta penggilingan di bawah tekanan. Tidak ada yang lembut dalam sirkuit tersebut.

Pola kegagalan dapat diprediksi setelah Anda tahu di mana harus melihat. Bagian lurus aus secara lambat dan merata, karena material meluncur di sepanjang lubang. Tikungan aus dengan cepat, karena padatan menabrak dinding luar dan berubah arah. Di sirkuit ini, siku adalah seluruh masalah. Siku standar bertahan tiga hingga lima minggu, dan tambang menariknya sebelum lubang terbentuk, yang berarti penghentian terencana daripada garis yang pecah.

Tiga konsekuensi berikutnya. Gudang harus menyimpan suku cadang untuk tingkat konsumsi yang tidak dapat diprediksi. Tenaga kerja terikat pada pekerjaan berulang alih-alih perawatan terencana. Dan sirkuit memiliki risiko tetap kebocoran di bawah tanah, di mana pembersihan lambat.

Mengapa Kami Memilih Bagian Tahan Aus Dikukur Daripada Fitting Standar

Tiga opsi dibandingkan.

Menjaga siku standar dan menggantinya lebih sering. Dikecualikan. Ini memperlakukan konsumsi sebagai hal yang tidak dapat dihindari. Pada tingkat kegagalan yang diamati, ini juga mendorong penyimpanan gudang yang biayanya lebih tinggi daripada pipa itu sendiri.

Menambahkan hardfacing las pada dinding luar di lokasi. Dikecualikan. Ini bekerja, tetapi memindahkan pekerjaan ke bawah tanah, membutuhkan izin pekerjaan panas, dan menghasilkan permukaan yang bervariasi dengan tukang las. Hasilnya sulit diprediksi dan sulit dijadwalkan.

Pipa tahan aus dikukur dan siku yang lebih tebal. Dipilih. Permukaan tahan aus dikendalikan di pabrik daripada di bangku kerja, sehingga setiap siku tiba dengan kekerasan yang sama dan ketebalan dinding yang sama.

Paket Pipa Pompa Beton yang Kami Produksi

Pesanan dibangun di sekitar dua produk dan satu peta sirkuit.

Produk pertama adalah pipa tahan aus dikukur untuk bagian lurus dan bagian horizontal panjang. Perlakuan panas meningkatkan permukaan kerja menjadi lapisan tahan aus yang diukur pada HRC 55–62, sehingga pipa menahan abrasion geser yang mendominasi bagian lurus.

Yang kedua adalah siku baja cor, dan di sini ketebalan dinding meningkat. Siku baja cor tahan aus tinggi membawa material ekstra pada radius luar, karena itu adalah permukaan yang menerima dampak. Perbedaan antara siku standar dan siku heavy-duty pada tugas yang sama tidak kecil, yang mengapa kami menyimpan perbandingan di halaman siku standar versus heavy duty kami.

Kami juga memasok klamp dan sejumlah kecil reducer, sehingga sirkuit dapat dipasang ulang ke lubang akhir tanpa mencampur bagian dari sumber yang berbeda. Setiap unit dibuat di pabrik yang sama di Ma'anshan sesuai ISO 9001, dan ujung pipa dihardening sehingga tahan ketika klamp diputar berulang kali.

Instalasi: Bagaimana Pekerjaan Berjalan

Sirkuit dipetakan sebelum apa pun dipesan, dan pemetaan itu melakukan sebagian besar pekerjaan.

Kami meminta tambang untuk menandai titik-titik panas yang sebenarnya daripada memperlakukan semua tikungan sebagai sama. Tikungan pendek tepat setelah keluaran pompa gagal pertama, tikungan radius panjang di tengah lereng gagal kemudian, dan penurunan vertikal memiliki pola sendiri. Setelah peta ada, kami dapat menempatkan siku heavy-duty di tempat yang dibutuhkan dan yang lebih ringan di tempat yang akan bertahan.

Pergantian pertama membutuhkan lima hari dan bergerak dari riser ke riser sehingga sirkuit tetap tersedia. Setelah itu, penggantian menjadi bergulir: seorang teknisi mengganti satu siku selama jendela terjadwal alih-alih kru melepaskan bagian. Tambang menyimpan stok buffer, yang kami simpan di rak untuk pesanan ulang, sehingga siku aus tidak pernah menunggu run produksi.

Pengujian dan Kontrol Kualitas

Sebelum pengiriman, kami memeriksa dimensi lubang dan ketebalan dinding pada setiap pipa, memverifikasi kekerasan lapisan tahan aus dengan sampel, dan memeriksa las dan permukaan ujung. Utas klamp dan permukaan sealing diperiksa secara terpisah, karena kegagalan klamp adalah kebocoran bahkan ketika pipa masih baik.

Di lokasi, kami mencatat ketebalan dinding pada radius luar setiap siku yang terpasang, yang memberi tambang baseline. Tiga bulan kemudian, titik yang sama diukur lagi, dan lagi pada enam bulan. Tingkat aus yang dihasilkan dari pembacaan tersebut adalah apa yang mengubah perencanaan penggantian menjadi jadwal daripada reaksi.

Hasil: Apa yang Ditunjukkan oleh Angka

Siku tahan aus tinggi sekarang berjalan satu tahun produksi penuh sebelum diganti. Itu dibandingkan dengan umur tiga hingga lima minggu pada bagian sebelumnya, dan menghilangkan risiko tetap kebocoran di tengah penuangan di bawah tanah.

Konsumsi siku turun sekitar 60 persen, yang mengurangi penyimpanan gudang, pengiriman, dan jumlah izin pekerjaan panas di bawah tanah. Karena ujung pipa dan klamp dibuat sesuai satu spesifikasi, kru sekarang dapat mengganti satu siku dalam jendela terjadwal alih-alih melepaskan dan membangun ulang bagian.

Apa yang Dimaksudkan oleh Kasus Ini untuk Proyek Anda

Abrasi tidak didistribusikan secara merata, sehingga membeli pipa per meter adalah satuan yang salah. Petakan tikungan, letakkan bobot di tempat dampak, dan kendalikan kekerasan di pabrik daripada di bangku kerja.

Kami memproduksi pipa pompa beton, siku, klamp dan reducer untuk terowongan, tambang, penuangan gedung tinggi dan sirkuit jarak jauh, dan bagian kami cocok dengan tiga merek pompa utama yang digunakan saat ini. Kirimkan gambar sirkuit, campuran Anda, dan kecepatan pompa Anda, dan hubungi tim kami untuk paket berbiaya dengan peta aus.

Berbagi:
facebook
line
Whatsapp
Pinterest
Tumblr
Linkedin